Il ruolo dell’allumina fusa bianca nei rivestimenti per fusioni si riflette principalmente nel miglioramento della qualità superficiale delle fusioni, nel potenziamento delle prestazioni del rivestimento e nell’ottimizzazione dei processi di fusione, come segue:
1. Miglioramento della qualità superficiale dei getti
1. Raschiatura di impurità e irregolarità: l’elevata durezza e resistenza all’usura del corindone bianco consentono di raschiare efficacemente ossidi, impurità e irregolarità dalla superficie dello stampo, garantendo una superficie liscia e uniforme del getto, riducendo difetti come pori, inclusioni e irregolarità.
2. Ottimizzazione della finitura superficiale e della precisione: durante il processo di fusione, le particelle di corindone bianco aiutano a purificare la superficie del metallo attraverso l’interazione con il metallo fuso, riducono la formazione di pori e difetti e migliorano significativamente la finitura superficiale e la precisione della fusione.
2. Miglioramento delle prestazioni del rivestimento
1. Miglioramento della resistenza all’usura e alla corrosione: le particelle di corindone bianco, come riempitivi del rivestimento, possono migliorare significativamente la resistenza all’usura e alla corrosione del rivestimento e prolungare la durata di stampi e fusioni.
Corindone bianco
2. Migliora la resistenza alla corrosione: l’allumina fusa bianca ha una buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione ad alte temperature, può resistere efficacemente all’abrasione e alla corrosione del metallo fuso e proteggere la superficie dello stampo da eventuali danni.
III. Ottimizzare il processo di fusione
1. Migliorare la fluidità e la resistenza del rivestimento: l’allumina fusa bianca, come riempitivo del rivestimento, può ridurre la produzione di gas del rivestimento, ridurre il coefficiente di espansione, rendere il rivestimento più fluido e resistente, ottimizzando così il processo di fusione.
2. Sostituzione di materiali costosi: l’allumina fusa bianca ha prestazioni simili o addirittura migliori rispetto a materiali costosi come la sabbia di zircone e può sostituirli in una certa misura, riducendo i costi di produzione, mantenendo o migliorando al contempo le prestazioni del rivestimento.
2. Migliorare l’efficienza e la qualità della fusione: la distribuzione uniforme delle particelle di allumina fusa bianca nel rivestimento aiuta a formare un rivestimento uniforme, a ridurre i difetti nel processo di fusione e a migliorare l’efficienza e la qualità della fusione.