Il ruolo dell’allumina fusa bianca nei rivestimenti di fusione

Il ruolo dell’allumina fusa bianca nei rivestimenti per fusioni si riflette principalmente nel miglioramento della qualità superficiale delle fusioni, nel potenziamento delle prestazioni del rivestimento e nell’ottimizzazione dei processi di fusione, come segue:

1. Miglioramento della qualità superficiale dei getti

1. Raschiatura di impurità e irregolarità: l’elevata durezza e resistenza all’usura del corindone bianco consentono di raschiare efficacemente ossidi, impurità e irregolarità dalla superficie dello stampo, garantendo una superficie liscia e uniforme del getto, riducendo difetti come pori, inclusioni e irregolarità.

2. Ottimizzazione della finitura superficiale e della precisione: durante il processo di fusione, le particelle di corindone bianco aiutano a purificare la superficie del metallo attraverso l’interazione con il metallo fuso, riducono la formazione di pori e difetti e migliorano significativamente la finitura superficiale e la precisione della fusione.

2. Miglioramento delle prestazioni del rivestimento

1. Miglioramento della resistenza all’usura e alla corrosione: le particelle di corindone bianco, come riempitivi del rivestimento, possono migliorare significativamente la resistenza all’usura e alla corrosione del rivestimento e prolungare la durata di stampi e fusioni.

Corindone bianco

2. Migliora la resistenza alla corrosione: l’allumina fusa bianca ha una buona stabilità chimica e resistenza alla corrosione ad alte temperature, può resistere efficacemente all’abrasione e alla corrosione del metallo fuso e proteggere la superficie dello stampo da eventuali danni.

III. Ottimizzare il processo di fusione

1. Migliorare la fluidità e la resistenza del rivestimento: l’allumina fusa bianca, come riempitivo del rivestimento, può ridurre la produzione di gas del rivestimento, ridurre il coefficiente di espansione, rendere il rivestimento più fluido e resistente, ottimizzando così il processo di fusione.

2. Sostituzione di materiali costosi: l’allumina fusa bianca ha prestazioni simili o addirittura migliori rispetto a materiali costosi come la sabbia di zircone e può sostituirli in una certa misura, riducendo i costi di produzione, mantenendo o migliorando al contempo le prestazioni del rivestimento.

2. Migliorare l’efficienza e la qualità della fusione: la distribuzione uniforme delle particelle di allumina fusa bianca nel rivestimento aiuta a formare un rivestimento uniforme, a ridurre i difetti nel processo di fusione e a migliorare l’efficienza e la qualità della fusione.

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